"

Những vấn đề thường gặp trong quá trình tạo bọt Polyurethane

Polyurethane được ứng dụng rộng rãi nhiều trong các lĩnh vực khác nhau

Polyurethane bọt là một polymer cao phân tử. Polyether sẽ được trộn lẫn một cách chuyên nghiệp để tạo thành thành phẩm là polyurethane. Hiện nay, Polyurethane gồm hai loại là bọt cứng và bọt mềm. Trong số đó, bọt cứng có cấu trúc ô kín, trong khi bọt dẻo có cấu trúc ô mở. Tùy vào các lĩnh vực khác nhau sẽ áp dụng loại có cấu trúc khác nhau.

1. Chức năng của bọt polyurethane

Cả loại mút cứng và mút dẻo thuộc bọt polyurethane đều có thể được sử dụng làm đệm. Ngoài ra vật liệu này cũng có thể có tác dụng cách âm, được sử dụng trong một số lĩnh vực để ngăn chặn âm thanh rất tốt. Độ dẫn nhiệt thấp và hiệu suất cách nhiệt tốt.

Hình ảnh bọt polyurethane
Hình ảnh bọt polyurethane

Polyurethane còn có chức năng cách nhiệt, chống thấm nước, hạn chế tối đa khả năng dẫn nhiệt. Trong một số lĩnh vực, cần chất thổi có độ dẫn nhiệt thấp, nên sử dụng loại vật liệu này.

2. Ứng dụng của bọt polyurethane

Polyurethane được ứng dụng rộng rãi nhiều trong các lĩnh vực khác nhau
Polyurethane được ứng dụng rộng rãi nhiều trong các lĩnh vực khác nhau

Polyurethane giúp tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Có thể lấp đầy khoảng trống hoàn toàn, có hiệu suất kết dính rất tốt. Sau khi kết tủa, Polyurethane có thể dính chắc và có tuổi thọ cao.

  • Nén và chống sốc: Khi bọt polyurethane được xử lý hoàn toàn, sẽ không có vết nứt, không có dấu hiệu bị ăn mòn và bong tróc. Polyurethane được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Trong những lĩnh vực như năng lượng mới, công nghiệp quân sự, điều trị y tế, hàng không, tàu, điện tử, ô tô, dụng cụ, nguồn điện, đường sắt cao tốc, v.v., Với độ dẫn điện thấp, khả năng chịu nhiệt tốt và giữ nhiệt vật liệu này còn được ứng dụng trong điện tử, cung cấp điện và các lĩnh vực khác. Polyurethane có thể hoạt động tốt trong những môi trường nhiệt độ cao một cách hiệu quả và phát huy tính cách nhiệt tối ưu.
  • Cách âm và cách nhiệt: Khi bọt polyurethane được xử lý hoàn toàn, nó có thể chống ẩm và chống thấm rất tốt. Ngay cả trong môi trường tối và ẩm ướt, sẽ không có vấn đề gì.
Polyurethane được ứng dụng trong nhà ở
Polyurethane được ứng dụng trong nhà ở

3. Các vấn đề, lỗi thường gặp khi tạo bọt polyurethane và biện pháp phòng ngừa

 

Sự cố  Nguyên nhân có thể Biện pháp phòng ngừa
Bọt khí bị rò rỉ
  • Khi lắp trước khi tạo bọt, thân thùng không được đậy kín, có khe hở làm bọt khí rò rỉ.
  • Tỷ lệ dung dịch gốc tạo bọt không phù hợp và chất tạo bọt.
  • Điều chỉnh nút xốp và vòng silicon xốp bên ngoài thùng để đảm bảo rằng nút xốp và thùng được đậy kín.
  •  Điều chỉnh tỷ lệ dung dịch gốc tạo bọt.
Bọt khí
  • Quá nhiều bọt.
  •  Khuôn tạo bọt bị lỏng và biến dạng do lực trong quá trình tạo bọt.
  • Điều chỉnh lượng bọt
  • Sửa chữa hoặc thay thế khuôn tạo bọt.
Không bào
  • Lượng bọt ít.
  • Tỷ lệ dung dịch gốc và chất tạo bọt thấp nên không phù hợp.
  • Tốc độ tạo bọt quá nhanh.
  • Dòng chất lỏng tạo bọt trong thùng quá lâu.
  • Tăng lượng bọt.
  • Điều chỉnh tỷ lệ.
  • Điều chỉnh tốc độ tạo bọt
  • Thay đổi vị trí của lỗ phun hoặc tăng điểm phun để rút ngắn dòng chảy của chất lỏng tạo bọt trong thùng.
Không dính
  • Có dầu trên bề mặt của thùng chứa bên trong.
  • Độ nhẵn bề mặt của lớp lót bên trong hoặc thành trong quá cao và độ bám dính của bọt khí kém.
  •  Nhiệt độ môi trường quá thấp và nhiệt độ bề mặt của dung dịch gốc, khuôn, thùng và vỏ quá thấp.
  • Làm sạch vết dầu nhớt bằng cồn.
  • Thay thế lớp lót hoặc vật liệu vỏ, hoặc giảm các yêu cầu đối với lớp hoàn thiện bề mặt của lớp lót (thành trong của vỏ).
  • Tăng nhiệt độ xung quanh và làm nóng sơ bộ hệ thống tạo bọt.
Hỗn hợp không đồng nhất
  • Áp suất phun quá thấp.
  • Dung dịch gốc quá bẩn hoặc nhiệt độ quá thấp, dòng chảy không ổn định.
  • Tăng áp suất phun và tăng cường trộn vật liệu đen trắng.
  • Lọc dung dịch gốc và vệ sinh đầu súng tạo bọt thường xuyên. Tăng nhiệt độ của dung dịch gốc.
Thu nhỏ
  • Tỷ lệ dung dịch gốc không phù hợp.
  • Trộn không đều.
  • Điều chỉnh tỷ lệ.
  • Trộn đều.
Mật độ không đồng đều
  • Trộn không đều
  • Dòng chất lỏng tạo bọt theo từng hướng trong thùng quá dài.
  • Trộn đều
  • Thay đổi vị trí của lỗ phun hoặc tăng điểm phun để rút ngắn dòng chất lỏng tạo bọt trong thùng.
Biến dạng
  • Dễ bị biến dạng do thời gian
  • Độ bền của vật liệu vỏ không đủ để co lại và biến dạng.
  • Kéo dài tuổi thọ.
  • Cải thiện khả năng chống co ngót của vật liệu.

 

Chia sẻ:
error: Nội dung đã bị khóa!